生産工程 – 東京フェライト製造

焼結フェライト磁石　生産工程

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生産					製法	異方性 Sr			等方性 Sr	形態
						乾式		湿式	乾式
						粉末	顆粒	水系スラリー	顆粒
工場	部署	工程	No.	材料機器		THD3G THD4	THD3N	THW5B THW6B	TF
千葉	原料課	主原料	1	原料貯蔵 PVA	結合剤ポリビニルアルコール https://ja.wikipedia.org/wiki/ ポリビニルアルコール				●	粉状
			2	PVAを混合攪拌機付ホッパー					●
			3	原料貯蔵 Ba	フェライト磁性粉の大元となる、原材料を調達します。 Fe2O3　二酸化酸化鉄合金製造過程の副産物。 https://ja.wikipedia.org/wiki/ 日本製鉄東日本製鉄所#鹿島地区Ba 　バリウム ttps://ja.wikipedia.org/wiki/ソルベイ_(企業)				●
			4	原料貯蔵 Sr	フェライト磁性粉の大元となる、原材料を調達します。 Fe2O3　二酸化酸化鉄合金製造過程の副産物。 https://ja.wikipedia.org/wiki/日本製鉄東日本製鉄所#鹿島地区 SrCO3　炭酸ストロンチウム ttps://ja.wikipedia.org/wiki/ソルベイ_(企業)	●	●	●
			5	酌量	原料を調合する為に、酌量ホッパーに投下します。	●	●		●
			6	粗混合ナウターミキサー	斜めに取り付けられたスクリュー軸の自転により、原料を掻き上げながら攪拌・混合を行い、比重差を安定させます。	●	●		●
			7	混合振動ミルロッド	円筒状のミル内にロッド、その他の原料を入れ、ミルに振動を加えることで、媒体に運動を与え、粉砕する。	●	●		●
			8	造粒パン型造粒機アイリッヒミキササー		●	●		●
			9	粒選別振動篩（フィルター）		●	●		●
			10	材料粒を搬送		●	●		●
			11	振動供給		●	●		●
			12	1次焼成ロータリーキルン	回転式の窯。原料の投入と処理を随時、かつ連続的に行います。直径4 - 6m、長さ60 - 100m、傾斜3 - 4%、回転数2 - 4rpm、内部の温度は、投入入口で400℃、 Flame（炎）部の最高温度は1,450℃に達する。キルン内の原料は、ゆっくり回転しながら徐々に送られます。ロータリーキルンの厚さは15 - 30mmの炭素鋼で出来ており、内部は耐火煉瓦で内張りされています。	●	●		●
			13	冷却スクリューコンベア	原料を冷却しながら搬送します。	●	●
			14	貯蔵鉄箱	搬送された原料を貯蔵します。	●	●
			15	荒粉砕ローラーミル粉砕機	ローラの遠心力による圧縮力と、ローラ回転による剪断力が重なった、擂り潰し摩砕作用によって、粉砕します。粉砕された原料はエアにより吹き上げ、分級されます｡	●	●
			16	微粉砕振動ミル	ボールを中に入れて、振動を与える、微粉にする。				●
			17	異物除去振動篩					●
			18	貯蔵	1屯のフレキシブルコンテナバックに貯蔵します。	●	●
			19	1次ロット調整ナウターミキサー 3屯	1ロット内のバラつきを少なくする為に、 1ロットの原料をナウターミキサーで、攪拌調整します。	●	●
			20	材料検査	1ロットの、磁性粉原料を焼結体にし、 BHカーブで材料特性を検査します。	●	●
			21	ロット調整	サイコロミキサー				●
			22	2次ロット調整ナウターミキサー 9屯	複数ロット内のバラつきを少なくする為に、複数ロットの原料をナウターミキサーで、攪拌調整します。	●	●
			23	材料検査	複数ロットが混ざった、磁性粉原料を焼結体にし、 BHカーブで材料特性を検査します。複数ロット内のバラつきを調整します。	●	●
茨城	生産係	主原料	24	原料貯蔵		●	●			粉状
		乾式	25	添加材酌量配分	アルミかカルシウム、シリカ、炭酸カルシウムなどを、材質等級毎に、原料の配合比率を調合します。	●	●
			26	湿式磁場成型	湿式アトライターで1μ前後に微粉砕する。湿式異方性はここのスラリー状になります。	●	●
			27	脱水シャープレス	遠心分離機で、水と粉を分離し、押出機で脱水します。	●	●			スラリー液状
			28	乾燥	コンベア上で、熱風乾燥させます。	●	●			粉体
		混合	29	混合粉砕ナウターミキサー		●	●			顆粒
			30	粉砕	ミル装置を使用し、必要な粒度要件を満たす粉末に加工します。	●	●			粉末顆粒
			31	混練	粉類を均一に混ぜ合わせます。	●	●
			32	造粒	顆粒状に造粒		●
		乾式	33	乾式磁場成型	準備された粉末の重量を量り、成形プレス機器で磁場配向を取り、ブランクを形成します。	●	●		●	硬体
		湿式	34	湿式磁場成型				●
	焼成課	焼成	35	匣鉢	成型後、匣鉢に配置します。	●	●	●	●
			36	焼成	1300度	●	●	●	●
			37	自然冷却	常温迄放置	●	●	●	●
	加工係	研磨	38	表面研削	径　精密ギャップ研削表面　ダイヤモンドホイール研削	●	●	●	●
		加工	39	面取研削	内径　面取り外径　面取り	●	●	●	●
		加工	40	切断機カッティング		●	●	●	●
		洗浄	41	研磨カス貯蔵タンク排水回収		●	●	●	●
			42	洗浄		●	●	●	●
			43	熱風ブロアー乾燥ベーキング炉		●	●	●	●
	品質保証課	検査	44	磁場特性検査 BH-アナライザー	焼結ブランクの磁気特性をサンプリング試験して、ブランクが材料性能要件を満たしているかどうかを確認します。	●	●	●	●	磁石
	品質保証課	検査	45	寸法検査外観検査	製品の寸法公差特性に応じ、マイクロメーターや三次元測定機、投影機、画像測定器などの検査機器を選定し、検査します。	●	●	●	●
	製品課	着磁	46	着磁	磁気特性、保持力に応じて、着磁器の電圧を調整し、着磁します。	●	●	●	●
	品質保証課	検査	47	磁気特性検査表面磁束密度トータルフラックス	着磁した製品を、テスラメーター、コイルなどの磁束計用いて、磁束密度を計測します。	●	●	●	●
	製品課	出荷	48	梱包出荷	磁気漏洩、耐衝撃、輸送要件を満たすよう、梱包仕様に従い、梱包出荷致します。	●	●	●	●	製品
本社	営業課	納品	49		製品をお届け。	●	●	●	●	製品

焼結フェライト磁石 生産工程

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